斗式垂直提升机

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产品详情

一、简介
     1、TD斗式提升机由运行部分(料斗与环链)，带有传动滚筒的上部区段，带有拉紧滚筒的下部区段，中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成，适用于向上输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料，如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。提升高度40米。
     2、TD型斗式提升机结构形式：传动装置TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上，省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻，而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。
二、特点
      我公司生产的TD斗式提升机，由运动部分（料斗与牵引环链）、带有传动滚筒的上部区段、带有拉紧滚筒的下部区段、中间机壳、驱动装置、逆止制动器等组成，
      适用于向上输送粉状、粒状小块状的无磨琢性或半磨琢性散状物料，如煤、沙、焦末、水泥、水矿石等。本机的特点为快速离心式卸料：并采用环链为牵引构件故不适于输送大块磨琢性及掏取阻力大的物料。
TD 斗式提升机的输送能力为3.1~66立方米/小时，高度4~30米。为满足各种不同的使用要求，本机具有各种不同的制法和装法。

三、斗式提升机使用特性
     1、驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。
     2、提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。密封性好,环境污染少。
     3、运行可靠性好，设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度高。提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。
     4、使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。
     5、机构简单、运行平稳、挖取式装料、快速离心式卸料。
四、斗式提升机安装、调试、使用、维护
     1.斗式提升机在工作过程中应有固定人员看管。看管人员必须具有一般技术常识及对本机性能熟悉者。
     2. 斗式提升机的使用（所输送物料的特性、工作条件、输送量等）应严格遵守斗式提升机使用说明书的一切规定。
     3.使用单位对斗式提升机应制订《设备维护、检修安全操作规程》交看管人员遵守。看管人员必须有交接班制度，认真检查提升机各部工作情况。
     4.应有固定的给料装置向机内均匀给料。给料装置的给料能力应在斗式提升机使用说明书“提升机主要技术规范”所列的输送量范围内，不得给料过多而使下部区段被输送物料阻塞。
     5.在工作时，所有门必须完全关闭。在上、下部区段及经常打开的检视门处应安设适当的照明设备。工作过程中发生故障，必须立即停止运转，消除故障。如有不宜立即消除的缺陷，但对工作又无过大的影响，应作记载待检修时消除。
     6.看管人员应经常检查各部分的工作情况，但绝对禁止在运转时对本机的运动部分进行清扫和修理。
下部区段的螺旋拉紧装置应调整适宜，保持胶带具有正常工作的张力。看管人员应经常观察料斗胶带的工作情况，损坏的料斗应拆除。
     7.看管人员看管斗式提升机主要在于观察其工作状态、清扫、润滑以及检查调整等零星工作。
     8. 斗式提升机必须在空载下起动，卸料完毕后停车。
     9.斗式提升机除在使用过程中保持正常润滑（润滑部位、方法、周期及材料等列于表）及拆换损坏的零件外，检修时必须消除在使用中记载的缺陷，拆除损废零部件及更换润滑油。使用单位可根据提升机工作条件制定检修周期。